полный производственный цикл
качество надежность долговечность
1. ШИХТОВЫЙ ДВОР
На данном этапе производится подготовка материалов для плавления. От качества подготовки напрямую зависит как марка и чистота сплава, так и рентабельность производства, поскольку при расплаве алюминиевого лома в плавильной печи часть материала окисляется и превращается в шлак. В нашем производстве мы используем чушки марки А7, А8, и добавляем лом электротехнических изделий, пищевой тары, отходов производства алюминиевых конструкций, а так же непосредственно сами конструкции после окончания срока эксплуатации. Перерабатывая лом мы, снижаем стоимость производства, и даём вторую жизнь вышедшим из строя промышленным и бытовым изделиям. При использовании лома в литейном производстве предварительно производится очистка материала от металлических включений, а затем, для увеличения количества годного сплава и сокращения времени загрузки печи, сырьё прессуется в брикеты.
2. Литейный цех
Первым циклом производства является металлургический комплекс по изготовлению цилиндрических слитков деформируемых сплавов алюминия. Процесс изготовления слитков требуемого диаметра включает: механическую загрузку шихты в печь; переплав шихты в литейно-плавильном агрегате; перелив алюминиевого расплава в миксер-накопитель; легирование; рафинирование; дегазацию и фильтрацию расплава через пенокерамические фильтры; модификацию расплава с целью получения при кристаллизации мелкого зерна бор-титановой лигатурой; разливку алюминиевых цилиндрических слитков на установках полу непрерывного литья; гомогенизацию структуры слитков. Предприятие производит алюминиевые слитки длиной до 6000 мм различных диаметров 152 мм и 203 мм из сплавов АА 6060, АА 6063, АА 6463, АА 6082, АД-0. Объём производства до 1350 тонн в месяц, 16200 тонн в год.
3. Прессовый цех
В прессовом цехе завода «Aluminium of Kazakhstan» производятся профили сложного сечения строительного, машиностроительного и общего назначения методом экструзии из сплавов АА 6060, АА 6063, АА 6463, АА 6082, АД-0. Экструзионное производство — одно из самых прогрессивных технологий в производстве алюминиевых профилей. Прессованные профили из алюминиевых сплавов являются универсальным конструкционным материалом с уникальными свойствами. В цехе экструдирования установлены две прессовые линии общей производительностью 900 тонн в месяц, 10 800 тонн в год. Каждая линия состоит из пресса, приемного конвеера, пуллера, растяжной машины и линии резки. Большой пресс с усилием 2 400 тонн расчитан на слитки диаметром 203 мм. Большой пресс с усилием 1 540 тонн расчитан на слитки диаметром 152 мм. Вес прессуемых профилей от 0,09 кг/пог. м до 15 кг/пог. м. Длинна профилей от 3,0 м до 12,0 м.
4. покрасочный цех
В покрасочном цехе завода «Aluminium of Kazakhstan» производится окрашивание поверхностей профилей порошковыми красками электростатическим методом. Производительность покрасочной линии до 400 тонн в месяц, 4 800 тонн в год. Процесс покраски состоит из следующих этапов: обработка поверхности на полировочном оборудовании; промывка водой; травление профиля в ванной для обезжиривания; пассивация; сушка профилей; вывешивание профилей на конвейер; нанесение порошковой краски в камере напыления; пропускание через проходную печь для полимеризации.
5. Линия анодирования
Одним из вариантов финишной обработки является анодно-оксидное покрытие. Покрытие представляет собой пористый, прозрачный слой оксида алюминия Al2O3. Толщина анодного покрытия зависит от длительности процесса анодирования и может варьироваться от 6 до 21 мкм, в зависимости от условий эксплуатации изделия. Стандартный технологический процесс состоит из основных операций: обезжиривание, травление, осветление, анодирование, уплотнение. Завод выполняет как бесцветное анодирование (цвет «серебро»), так и цветное. Цветное анодирование проводится электрохимическим методом в два этапа. Сначала выполняют бесцветное анодирование заданной толщины, затем в поры оксидной плёнки под воздействием электрического импульсного тока из раствора соли осаждают микрочастицы металлов. Для получения цветов «светлая бронза», «шампань», «старая бронза», «черный», осаждают микрочастички металлического олова. Окрашивание в цвет «золотистый» производят в растворе аммоний железо оксалата, заполняя поры покрытия пигментом золотистого цвета. Цвет зависит от времени протекания электрохимического процесса. Финальной операцией является обработка изделий в кипящей дистиллированной воде. Анодированные покрытия устойчивы к ультрафиолету и атмосферным воздействиям.
6. Скатка и упаковка
Скатка профилей с термобарьерами производится на современном оборудовании с проведением регулярных испытаний на сдвиг. Для исключения ошибок для каждого профиля разработан стандарт, в котором указаны артикулы комплектующих и параметры скатки. Готовые профили хранят и транспортируют в защитной упаковке или таре. Для этого используют как самодельные ящики из дерева и картона, так и металлические корзины. Продукцию с порошковым или анодированным покрытием предварительно дополнительно защищают специальными клейкими лентами, которые необходимо удалять после монтажа готовых конструкций. Такие ленты защищают профили от механических повреждении при транспортировке, монтаже, позволяют сохранить товарный вид алюминиевых конструкций во время отделочных работ, при соблюдении инструкции легко удаляются и не оставляют следов на профиле. Правильная упаковка обеспечивает надежную защиту продукции от повреждения и потерь, а также упрощает её перевозку, хранение и реализацию.
7. Склад продукции
На всех этапах производства проверяется соответствие продукции стандартам безопасности и качества. Только прошедший все этапы проверки товар отгружается покупателю. Отгрузка производится с использованием грузоподъёмных машин, вилочного погрузчика, а так же вручную. Доставка производится при помощи грузового автотранспорта. Ежемесячно завод отгружает до 900 тонн алюминиевых профилей.